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湘安鎢業礦石分選機初步鑒定報告

2018-07-10 16:53:33 tim-rise 85

概述

湘安鎢業礦石分選機工業試驗于2014年6月30日正式開始,因工業試驗場地在室外,為防止X射線分選機檢測組件因受潮而損壞,故只在未下雨時進行試驗。試驗原礦主要為2#、3#厚大礦體礦石,正常采出礦石經過360洞口進入老破碎系統粗碎,粗碎產品用固定格篩篩分,得到50~150mm的礦石,經過地磅計量后堆存到試驗場地。試驗開始時,試驗原礦先經人工洗礦,再用鏟車上礦至分選機給料斗口(保證礦石連續分選)。分選出的精礦、尾礦分別用兩條皮帶轉運至兩臺汽車上,皮帶每運行一圈或兩圈,在一固定點處取一塊礦樣,以此累計作為化驗樣品,送化驗室加工、化驗。汽車裝滿礦則暫停試驗,將精礦、尾礦分別過磅后,堆存在指定地點,然后汽車返回接礦進行下一次試驗。

工業試驗部分指標情況

工業試驗部分指標見表1。

表1  湘安鎢業礦石分選機工業試驗部分指標

試 驗

日 期

試驗

編號

處理量

(t/h)

產品

名稱

產品重

量(t)

產率

(%)

鎢品位(%)

鎢回收率(%)

備  注

6月30日

1#

無數據

精 礦

0.059

44.95

0.140

58.83

入選粒度:50~150mm;1#試驗分選參數:H1>0.04,H2<0.09;其余試驗分選參數:H1>0.06,H2<0.09。其中鎢原礦品位由精礦和尾礦逆算所得。工業試驗分選目標為:1、尾礦品位≤0.10%;2、精礦品位≥0.25%;3、臺時處理量≥25t/h;4、拋廢率(即尾礦產率)相對給礦≥25%,相對原礦≥10%。

尾 礦

0.072

55.05

0.080

41.17

原 礦

0.131

100.00

0.107

100.00

7月3日

2#

5.74

精 礦

1.590

55.40

0.220

60.56

尾 礦

1.280

44.60

0.178

39.44

原 礦

2.870

100.00

0.201

100.00

3#

16.81

精 礦

4.330

67.24

0.269

87.62

尾 礦

2.110

32.76

0.078

12.38

原 礦

6.440

100.00

0.206

100.00

4#

18.49

精 礦

4.130

63.83

0.250

84.17

尾 礦

2.340

36.17

0.083

15.83

原 礦

6.470

100.00

0.190

100.00

7月5日

5#

14.13

精 礦

12.350

54.05

0.230

65.42

尾 礦

10.500

45.95

0.143

34.58

原 礦

22.850

100.00

0.190

100.00

6#

30.46

精 礦

15.100

67.59

0.620

95.00

尾 礦

7.240

32.41

0.068

5.00

原 礦

22.340

100.00

0.441

100.00

7#

28.55

精 礦

13.560

61.95

0.220

80.27

尾 礦

8.330

38.05

0.088

19.73

原 礦

21.890

100.00

0.170

100.00

8#

13.8

精 礦

3.940

63.45

0.290

90.64

尾 礦

2.270

36.55

0.052

9.36

原 礦

6.210

100.00

0.203

100.00

9#

12.6

精 礦

4.020

63.81

0.320

70.95

尾 礦

2.280

36.19

0.231

29.05

原 礦

6.300

100.00

0.288

100.00

合    計

18.02

精 礦

59.079

61.86

0.341

83.58

 鎢品位與回收率為加權平均值。

尾 礦

36.422

38.14

0.109

16.42

原 礦

95.501

100.00

0.253

100.00

    由表1可知,工業試驗指標總體較理想,但存在如下幾點不足:

    (1)合計尾礦品位0.109%較分選目標(≤0.1%)略有偏高,且每次試驗尾礦品位有較大的波動(在0.052%~0.231%之間波動);

(2)合計精礦品位0.341%雖達到分選目標(≥0.25%),但精礦富集比不高,可能與湘安礦石的礦化較均勻(礦塊間品位差別不大)有關,從側面說明該礦石用X射線進行分選有一定難度;

(3)合計臺時處理量18.02t/h較分選目標(≥25t/h)有所差距,這與工業試驗初期調試設備參數導致處理量較小有關。值得注意的是:6#、7#試驗處理量達到分選目標,且尾礦品位較低(6#:0.068%,7#:0.088%),但其指標的重現性尚需進一步驗證。

(4)因礦石含泥對分選指標有一定影響,故在進行工業試驗前,均進行了人工洗礦。今后應用于生產,若增加洗礦作業,則會導致工藝流程相對復雜、投資與生產成本增加。故應補充洗礦與不洗礦的工業對比試驗,以便進行全面的技術經濟對比分析。

    為與今后湘安鎢業選廠原礦品位盡量接近,提高工業試驗指標的參考價值,決定將1#、6#試驗數據剔除,再進行指標分析。剔除異常原礦品位后工業試驗部分指標見表2。

表2  剔除異常原礦品位后工業試驗部分指標

試 驗

日 期

試驗

編號

處理量(t/h)

產品

名稱

產品重量(t)

產率

(%)

鎢品位

(%)

鎢回收率(%)

7月3日

2#

5.74

精 礦

1.59

55.4

0.22

60.56

尾 礦

1.28

44.6

0.178

39.44

原 礦

2.87

100

0.201

100

3#

16.81

精 礦

4.33

67.24

0.269

87.62

尾 礦

2.11

32.76

0.078

12.38

原 礦

6.44

100

0.206

100

4#

18.49

精 礦

4.13

63.83

0.25

84.17

尾 礦

2.34

36.17

0.083

15.83

原 礦

6.47

100

0.19

100

7月5日

5#

14.13

精 礦

12.35

54.05

0.23

65.42

尾 礦

10.5

45.95

0.143

34.58

原 礦

22.85

100

0.19

100

7#

28.55

精 礦

13.56

61.95

0.22

80.27

尾 礦

8.33

38.05

0.088

19.73

原 礦

21.89

100

0.17

100

8#

13.8

精 礦

3.94

63.45

0.29

90.64

尾 礦

2.27

36.55

0.052

9.36

原 礦

6.21

100

0.203

100

9#

12.6

精 礦

4.02

63.81

0.32

70.95

尾 礦

2.28

36.19

0.231

29.05

原 礦

6.3

100

0.288

100

合 計

15.99

精 礦

43.92

60.14

0.246

75.7

尾 礦

29.11

39.86

0.119

24.3

原 礦

73.03

100

0.195

100

由表2可知,剔除異常原礦品位后工業試驗指標較剔除前略差,同樣存在前述幾點不足。

結論與建議

(1)工藝方面:

①工業試驗指標總體較理想,截止7月5日,獲得的合計試驗指標為:鎢原礦品位0.253%,尾礦品位0.109%,精礦品位0.341%,精礦回收率83.58%,拋廢率(即尾礦產率)38.14%,處理量18.02t/h。

②因工業試驗指標波動較大,且只有兩組試驗的處理量達到分選目標(≥25t/h),故應補充進行當處理量穩定在25t/h以上時的工業試驗,以考察試驗指標的穩定性與重現性。

③應補充洗礦與不洗礦的工業對比試驗,以便進行全面的技術經濟對比分析。

(2)設備方面:

①礦石分選機容易受潮,環境潮濕或長期停車都會導致礦石分選機的電氣部件和X射線系統受朝,造成礦石分選機無法立即啟動,影響正常車。需要用電吹風吹干和長期烘烤,才能恢復生產,因此礦石分選機自身需要加強防潮防水的功能。

②對生產作業現場,需要進行防潮防水的特殊處理。

③礦石分選機一旦長期停車,需要重新調整參數,需要校準參數。開車的準備時間長。

④電磁振動給料機線圈的固定螺栓偏小,在工業生產實驗過程中,曾經發生過螺栓斷裂的現象,線圈燒毀的現象。需要改良電磁振動給料機。

⑤進料倉的底板、電磁振動給料機槽體的內襯板、電機振動溜槽的弧板、方形踢板、細料排礦倉的底板和產品接收槽的底板都是過流部件、都是普通鋼材,容易磨損磨穿,建議配用耐磨鋼板,以便延長配件磨損壽命,減少設備故障次數。

⑥方形踢板氣缸前方沒有設置專用防護設施,氣缸容易被細小的礦石擊中和被潮濕的粉塵污染,建議安裝防護專用欄板。

⑦在生產過程中,存在有多塊礦石左右并列同時進入檢測區的現象,造成精礦和尾礦同時被當成精礦留下或被當成尾礦踢出的現象=需要設備生產廠家進一步改良設備。

 


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